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镗床能够旋转

2019-11-19 18:30

一是工件装夹前的检查工作。在工件装夹前,应当对夹具夹紧面、定位面等进行仔细的检查、擦拭和清理,以保证精确定位,有效避免盲目生产造成的零件报废。二是在做好准备以后,根据定位标准和工艺流程,完成如下操作:首先,在定位基准的选择上,应充分考虑后续操作是否方便,确保工件易于夹紧、易于定位,从而提高零件加工过程中的可靠性、稳固性;其次,各加工面的定位基准要统一,确保各加工面的垂直度、平行度精准;再次,尽可能为加工尺寸链的测量与换算制造方便,并确保3个基准(分别是设计、加工、检验基准)高度重合;此外,在粗加工基准的选择上,必须满足后续工序对定位的要求,如果是精加工工序,应该将已加工的表面作为参照,最大程度地保证加工定位的精准度。三是保持工件夹紧力的大小适宜,并尽可能地让夹紧作用点接近加工面,同时能作用于支撑面;针对工件刚性较差的情况,需要增设相应的辅助支撑,使工件保持必要的刚性。四是在对精加工面进行相关操作时,建议垫一块铜皮进行保护,防止夹紧过程中出现损坏工件表面的情况。五是采用合适的操作工具,通常来说,加工面距离床头箱越近,采用工具的刚性越好,则工件表面的粗糙性越有保证。

(1)对尺寸的相关要求。对于公差要求,应当根据中间的公差处理。(2)对加工操作人员的要求。应严格按照工艺文件盒图样进行相关操作,同时对于工件的材料质地、精密程度、作业刀具、机床设备等各方面因素进行全面考虑,选择合适的工艺方法。(3)粗加工工艺要求。在樔深、倒圆、倒角上,按照精加工余量进行,可适当地加大和加深;只有这样才能在精加工后符合设计要求。针对退刀不宜深的锐角处,应力不应过于集中。(4)加工中相关要求。假如出现毛疵,就要及时解决,不要将其带入下道工序。(5)工艺文件和图样相关要求。假如未规定自由尺寸和倒角,应当根据有关规定操作。(6)对精加工和粗加工在同一生产工序中的相关要求。要特别注意受热不均、应力等的变化,以免对产品尺寸精密度造成不良影响。(7)加工大件产品的相关要求。要特别注意工件松动的问题,避免出现质量问题,导致事故发生。(8)在切削零件的过程中,假如系统出现粗糙度降低的情况或者异样声音,要马上退刀,停车进行仔细检查。(9)使用量具的相关要求。应特别注重准确性,在测量之前要先进行校准。在测量中,应避免因为用力太猛而造成量具出现测量误差加大,或者量具被损坏的情况。

一是优质水泵机械的特征:一台优质的水泵,首先要达到一流的设计要求,并且以最好的制造工艺作为保障,还要有最优质的加工工艺作为支撑。工艺是影响水泵机械产品质量的决定性因素,没有高超的工艺技术,就不可能制造出符合高标准要求的精密设备,并且生产成本与生产效率也会缺乏保障。特别是水泵的结构组成复杂,零件数量繁多,加工制作难度远远超过一般的机械产品,这也给水泵质量控制提出了更高挑战和要求。二是水泵零件的相关要求。水泵零件可分为以下几种类型:不锈钢、铸钢件、铬钢、铁件、碳钢等;水泵零件加工对精密度的要求非常高,尤其是定位装夹基准时,必须找准正流道方位,杜绝叶轮流道与压水室相互错位、偏移,甚至出现摩擦的情况。为确保制造出高精密度的水泵零件,应当尤其注重控制工艺流程和设计工装。

摘要:随着改革开放的逐步深入,我国工业发展水平不断提升,机械研发、设计、制造能力不断增强。针对水泵产品来说,我国在水泵机械制造和设计方面都有很大程度的进步,我国自主研发制造的水泵在国内市场上占据很大份额。但与国外先进国家相比,我国在水泵制造和设计方面还存在一定程度的差距和不足,因此,加强对水泵机械制造工艺的研究,不断提升我国水泵制造水平具有非常重要的现实意义。鉴于此,本文从优质水泵机械的要求入手,深入分析提高水泵机械制造工艺水平的有效策略,希望能为我国水泵机械制造工艺水平的提高提供一些有益的参考和借鉴。

(1)泵体加工一是泵体加工的关键。确保装配基准与压水室流道相匹配。因为泵体加工的工具有镗床、车床、立车等,其中,加工小泵体通常使用卧式床,其生产效率较高,但是在加工面和流道位置相匹配方面,不容易找准,易出现基准面和流道中心不协调的情况。二是加工大泵体工艺技巧。在立车和镗床上,应多方面进行加工,因此可使用垫铁对流道位置偏移情况进行矫正,镗床能够旋转,很容易压紧,并且可以一次装夹,也可以对多个侧面进行同时加工。以管道离心泵的泵体加工为例,具体工艺流程如下:①以底脚面为准,寻找正流道,在进行加固之后,分别进入出口法兰,务必保证法兰平行,同时与流道中心保持重合;②要尽可能地让水口法兰立到台面上,在找到正流道的准确方位后,予以压实,并将工作台旋转半圈,将底脚面锁紧;③根据工艺图样,开展其他工序。(2)叶轮加工现阶段,国内对叶轮的加工主要是通过车床来实现的。①以四爪叶轮后口为外径或环,以流道中心为轴,以叶轮正基准或进口直径为径,对准后夹紧。在加工过程中,应当保证叶轮流道相对位置。②找到三爪夹叶轮口环以后,将其夹紧,把其内孔、外径和后口环等加以固定,确保键槽对称性。③钻叶轮平衡孔应保证大小均匀,叶片间距应当合理,以确保叶片不会造成损伤。④最后对叶轮进行平衡试验。(3)轴类零件加工在轴类零件加工过程中,加工难度最大的要数细长轴。所以,我们在加工时需要选择合适的工装,同时采用合理的加工方法,以防止生产出来的零件达不到质量要求。轴类零件精加工,使用鸡心夹进行装夹,并要符合径向跳动标准,最后利用磨床完成工艺。加工轴类零件的工艺流程为:①粗车阶段。钻两头中心孔,顶一头夹另一头,把外圆粗车打磨、保留余量,然后再进行热加工;②半精车阶段。热加工完成以后,应保证精车余量在0.5mm~1mm,以确保可以在轴上加工螺纹、退刀槽等;③要特别注意确保铣键槽时的对称度;④磨外圈,利用两头顶上鸡心夹的方式磨配合面。